Процес виробництва-фільтруючого елемента з розплавленням
1. Підготовка та плавлення сировини
Полімерні гранули (наприклад, поліпропілен) подають у шнековий екструдер і нагрівають до розплавленого стану (приблизно . 230 градусів -280 градусів), щоб утворити однорідний розплав.
2. Фільтрація та вимірювання розплаву
Розплав фільтрується для видалення домішок, а потім точно дозується за допомогою шестеренчастих насосів, щоб забезпечити рівномірний розподіл у головках із роздувом{0}}.
3. Розплав-роздування волокна
Розплав екструдується через невеликі отвори фільєри та послаблюється високо-швидкісними потоками гарячого повітря, втягуючи його в мікроволокна діаметром 1–10 мкм.
4. Збір і формування волокна
Мікроволокна видуваються на колектор (обертову оправку чи конвеєрну стрічку), де вони сплутуються та накопичуються, утворюючи три{0}}вимірну трубчасту або листову структуру.
5. Формування та різання фільтруючого елемента
Товщина стінки, щільність і градієнтна структура контролюються шляхом регулювання швидкості та руху колектора; безперервна труба потім розрізається на готові фільтрувальні елементи заданої довжини.
6. Функціональне лікування (необов'язково)
Для додання особливих властивостей можна додавати антибактеріальні агенти, електретну обробку або функціональні порошки.
